1、施工準(zhǔn)備

1.1礦物絕緣電纜的敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否完好、測(cè)量絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

礦物質(zhì)電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求：

電纜外徑D（mm）	D＜7	7≤D＜12	12≤D＜15	D≥15
電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲 半徑R（mm）	2D	3D	4D	6D

電纜在下列場(chǎng)合敷設(shè)時(shí)，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動(dòng)和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”形彎，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍。

        1.1.1在溫度變化大的場(chǎng)所。

     1.1.2振動(dòng)設(shè)備的布線，如電動(dòng)機(jī)進(jìn)線或發(fā)電機(jī)出線。

        1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。

       1.1.4電纜全長(zhǎng)均為直線敷設(shè)。

     2、礦物絕緣電纜敷設(shè)

2.1礦物質(zhì)電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)滿足下表要求：

電纜外徑（mm）		D＜9	9≤D＜15	D≥15
固定點(diǎn)之間的最大 間距（mm）	水平	600	900	1500
	垂直	800	1200	2000

2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí)，電纜與垂直方向成30°及以下時(shí)，按垂直間距固定；大于30°時(shí)，按水平間距固定。

2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固定點(diǎn)固定。

2.4電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。

2.5計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。

2.6單芯電纜敷設(shè)時(shí)，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。

2.7對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

2.8單芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。

2.9當(dāng)電纜在對(duì)銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時(shí)，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用有聚氯乙烯外護(hù)套的電纜。

2.10單芯電纜不允許單獨(dú)穿金屬管道敷設(shè)。

2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端。

2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。

2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到200MΩ以上，才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。

2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時(shí)的測(cè)量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。

電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接，可選用圍壓、點(diǎn)壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。

2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護(hù)套作接地線時(shí)，應(yīng)接地可靠。

2.17電纜平行敷設(shè)時(shí)，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確，色標(biāo)明顯。

2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100MΩ以上才能交付使用。

1、礦物絕緣電纜 2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、鍍鋅墊圈

6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母8、托架支架

電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)

電纜沿電纜橋架垂直敷設(shè)

1．礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、角鋼支架電纜沿支架敷設(shè)

礦物質(zhì)電纜布置示意圖

   3、多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝

3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)鑫，且截面相對(duì)較小些，所以在安裝終端時(shí)，要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線和銅護(hù)套、導(dǎo)線與密封罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。

     配套附件，見下表

多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件

名稱	單位	數(shù)量	備注
電纜固定壓蓋	套	1	按電纜規(guī)格配置
電纜密封銅蓋及罐蓋	套	1	按電纜規(guī)格配置
電纜封端用密封膠	支	1
導(dǎo)線熱縮絕緣管	根	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需
銅接線端子	只	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

3.2安裝工藝：

3.2.1定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，剝切長(zhǎng)度為安裝固定孔到設(shè)備接線處的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。

3.2.2固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜，再將電纜穿進(jìn)以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進(jìn)前螺母，由于電纜銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時(shí)緊固于支架或箱柜上。

絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MΩ以上，如低于200MΩ，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MΩ以上。

3.2.3剝除銅護(hù)層：在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)，用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護(hù)層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記用口海外僑胞。

3.2.4絕緣測(cè)試：方法同前主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無(wú)碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。

3.2.5密封銅罐的安裝：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護(hù)層口，套進(jìn)黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護(hù)套上，待擰上1～2扣后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護(hù)層口相平。

3.2.6灌注密封絕緣填充膠：此時(shí)再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅灌內(nèi)，如是膩?zhàn)訝畹奶畛淠z，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時(shí)套進(jìn)罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈。

3.2.7熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進(jìn)每根裸露的銅導(dǎo)線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。

3.2.8固定電纜：松開電纜臨時(shí)固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。

3.2.9核對(duì)導(dǎo)線相位：用核相表或萬(wàn)用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號(hào)。

3.2.10端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進(jìn)銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面積較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。

3.2.11絕緣測(cè)試：按前2.3的步驟再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，一般來說此時(shí)測(cè)試應(yīng)是最好的，均應(yīng)在200MΩ以上，如絕緣電阻低了，說明操作有問題，應(yīng)查清并整改好。

    3.2.12與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。

4、多芯礦物絕緣電纜中間連接頭

    4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有2～5根芯線，而且導(dǎo)線截面相對(duì)較小，最大截面為25mm²，所以在中間接頭的制作、安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時(shí)，為減少導(dǎo)線連接段體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯(cuò)位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，在實(shí)際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計(jì)算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。

配套附件，見下表

多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件

名稱	單位	數(shù)量	備注
直通型中間連接附件固定壓蓋	套	2	按電纜規(guī)格配置
直通型中間連接附件銅導(dǎo)管	根	1	按電纜規(guī)格配置
電纜密封銅蓋及罐蓋	套	2	按電纜規(guī)格配置
電纜封端用密封膠	支	1
導(dǎo)線熱縮絕緣管	根	4-10	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需，套于導(dǎo)線上
熱縮絕緣管	根	2-5	套于多芯導(dǎo)線連接管上
熱縮絕緣管	根	1	套于多芯導(dǎo)線連接后外層
導(dǎo)線連接管	只	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

    4.2安裝工藝

    4.2.1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎，以作備用，對(duì)直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。

    4.2.2絕緣測(cè)試：用1000V兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MΩ以上，如低于200MΩ,則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MΩ以上。

    4.2.3套進(jìn)中間接頭附件：在一端電纜上套進(jìn)一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進(jìn)一套電纜固定壓蓋和銅護(hù)套，均置于中間接頭之后的電纜上。

    4.2.4剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度，在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)，用剝切力具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝支銅護(hù)層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。

絕緣測(cè)試：方法同上。

    4.2.5安裝密封銅罐：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護(hù)層口處，以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進(jìn)黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動(dòng)銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會(huì)碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護(hù)層口上，待擰有2～3牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護(hù)層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。

    4.2.6灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測(cè)試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對(duì)銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩?zhàn)訝畹拿芊饽z，則用大母指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)撳入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入，直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出，這里要提請(qǐng)注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應(yīng)自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進(jìn)多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對(duì)準(zhǔn)罐蓋的三點(diǎn)缺口頂緊，使罐蓋不能松動(dòng)。

    4.2.7熱縮導(dǎo)線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯(cuò)開的間距，然后按每芯線的保留長(zhǎng)度分別套進(jìn)熱收縮絕緣管，用噴燈文火自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。

    4.2.8導(dǎo)線連接：如果密封填充膠是膩?zhàn)訝畹?，待熱縮絕緣管熱縮之后，即可進(jìn)行導(dǎo)線連接；如果填充膠是膠液狀的，則要過24小時(shí)之后，密封填充膠固化了之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，因?yàn)槟z液沒固化，導(dǎo)線連接時(shí)線芯碰動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致銅罐內(nèi)膠液密封不良，不能保證安裝質(zhì)量。導(dǎo)線連接的方法如下：每芯先套進(jìn)用于導(dǎo)線連接的熱絕緣管，套與線芯長(zhǎng)的一段；如果是二芯導(dǎo)線，則要考慮將兩根導(dǎo)線的連接點(diǎn)前后錯(cuò)開；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯(cuò)開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯(cuò)開芯線連接；如果是五芯電纜，則應(yīng)考慮中間接一根總線，另四根分左右錯(cuò)開芯線連接。在實(shí)際的安裝施工中，應(yīng)具體考慮到銅導(dǎo)管的長(zhǎng)度和口徑，合理安排多芯導(dǎo)線的連接，要考慮到導(dǎo)線連接之后，再套上銅導(dǎo)管而不碰線，銅導(dǎo)管能旋轉(zhuǎn)自如。在對(duì)好芯線之后，線端導(dǎo)線套進(jìn)銅連接管，采用液壓鉗按要求進(jìn)行壓接，芯線在全部接好之后，移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。

    4.2.9熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻。

    4.2.10安裝中間連接附件：移過銅導(dǎo)管至接頭中心，從一端電纜上移動(dòng)固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端，兩端螺紋相接，擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊，整個(gè)接頭安裝完。

    4.2.11假如該中間連接頭，是處于高溫場(chǎng)所，那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠，而換成玻璃粉，熱收縮則換成小瓷管，在導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，在導(dǎo)線連接之后，再逐個(gè)依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無(wú)堿玻璃絲帶，防止小瓷管震動(dòng)。如采用瓷管做絕緣的話，那中間連接附件中的銅導(dǎo)管的口徑也要相應(yīng)放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。